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通用齿轮装置 型式试验方法(JB/T5077—91)

Tags: G全封闭齿轮减速电机   时间:2015-01-31   点击:
1主题内容与适用范围
本标准规定了能用齿轮传动装置型式试验的内容、要求和方法。
本标准适用于转速小于3000r/min各种具有单独箱体的通用动力闭式齿轮传动装置。
大功率齿轮装置的试验允许用工业应用试验代替。
允许用户和制造厂家之间协议试验项目。
2引用标准
GB6404齿轮装置 噪声声功率级测定方法
GB8543验收试验中齿轮装置 机械振动的测定
GB11368齿轮传动装置 清洁度
3型式试验对象
符合下列情况之一者,应进行型式试验。
3.1新产品试制,老产品转厂生产时。
3.2当改变产品的设计、工艺、材料而对产品性能有较大影响时。
3.3停产两年后,恢复生产时。
3.4成批生产的齿轮装置,其基本性能应进行周期性测试,每次随机抽样不少于2台。
4型式试验项目
4.1齿轮装置基本性能试验
a.清洁度检验;
b.加载试验;
c.传动效率测试;
d.温升测试;
e.噪声测试;
f.振动测试。
4.2齿轮装置耐久性试验
a.疲劳寿命试验;
b.超负荷试验。
5试验装备和仪器
5.1试验台
5.1.1试验台需经有关部门鉴定后方可使用。
5.1.2试验台应保证安全运转,有足够刚性,两旋转联结件应满足同轴度要求。
5.1.3试验台加载装置,应能可靠地施加载荷。
5.1.4被试齿轮装置在试验台上的安装应符合其工作状况及紧固方式。
5.2检测用仪器精度
检测用仪器、仪表、量个、检具应按国家有关标准和规定进行校准、标定,并具有有效期内的检定证。
检测仪器的精度应符合表1的规定。
表1
仪器
转速转矩测量仪
测转矩±1%
测转速±0.5%
温度计
±1℃
分析天平
感量(1/10000)g
噪声测量仪
±1dB(A)
测振仪
误差不超过±5%
6试验齿轮装置的要求
6.1被试齿轮装置中零、部件均应按规定程序批准的图样和技术文件制造,并具有检验合格记录。
6.2齿轮装置用润滑油和油位应符合设计文件要求。
6.3被试齿轮装置应提供的基本参数见附录A(参考件)表A1。
7试验方法
7.1齿轮装置基本性能试验
7.1.1清洁度检验
齿轮装置清洁度按GB11368的规定进行检验。
7.1.2加载试验
7.1.2.1齿轮装置在额定转速下按其额定转矩的25%、50%、75%、100%逐档运转各30min。
7.1.2.2加载试验时,每10min记录一次时间、油温、转速、转矩。
7.1.2.3对于双向工作或未注明旋转方向的齿轮装置应进行正、反两向试验;对于单向工作的齿轮装置可单向试验,其旋转方向必须与工作方向相同。
7.1.2.4对变速齿轮装置和多级输出齿轮装置应按有关的行业标准进行试验。
7.1.2.5在施加各档转矩时,齿轮装置应保证运转正常,无渗漏油及其他异常现象。
7.1.3传动效率测试
7.1.3.1额定转速变转矩试验
a.输入转速为齿轮装置的额定转速;
b.运转达到热平衡后10min开始测量转速、转矩;
c.输出转矩从0开始以额定值的10%递增直到100%,逐档加载测试;
d.记录各档的转速、转矩、效率,作出转矩-效率曲线。
7.1.4温升测度
7.1.4.1温升测试是测量齿轮装置的润滑油温升和轴承温升。
7.1.4.2在额定转速、额定转矩下,试验台连续运转,观察并记录温升情况。
7.1.4.3试验时间为齿轮装置开始运转到热平衡后30min止。
7.1.5噪声测试
7.1.5.1在额定转速、空载时测量齿轮装置噪声。
7.1.5.2在额定转速、额定转矩的情况下,测量齿轮装置的噪声。
7.1.5.3噪声测试方法按GB6404的规定进行。
7.1.5.4噪声测试数据记入附录A的表A2中。
7.1.6振动测试
7.1.6.1齿轮装置振动的测试在额定转速、额定转矩的情况下进行。
7.1.6.2振动测试方法GB8543的规定进行。
7.1.6.3振动测试数据记入附录A的表A3中。
7.2齿轮装置耐久性试验
7.2.1疲劳寿命试验
7.2.1.1齿轮装置在额定转矩、额定转速条件下进行试验。
7.2.1.2试验时间应不低于高速轴齿轮5×107应力循环次数,亦可以用相当的强化试验代替。
7.2.1.3允许用工业应用试验代替台架疲劳寿命试验,工业应用试验时为1000h,并应有记录报告。
7.2.1.4在试验过程中,按试验时间的25%、50%、75%进行停机检查,作好详细记录。若齿面良好或仅以局部点蚀,而无发展趋势时方可继续试验。
7.2.1.5在试验过程中不允许更换重要零件,否则重新试验。
7.2.2超负荷试验
7.2.2.1在额定转速下,按额定转矩的100%和120%分别进行台架试验。
7.2.2.2超负荷运转试验时间应符合表2的规定。
表2
加载次序
1
2
额定转矩的百分比
110%
120%
加载稳定运转试验时间
10
10
7.2.3齿轮装置型式试验结束后其完后的指标为:
a.轮齿及主要机件无折断、裂纹,轮齿无塑性变形;
b.齿轮齿面无胶合;
c.齿面磨损量,不超过技术文件规定值;
d.齿面点蚀面积,不超过技术文件规定值。
8试验报告
8.1试验全部结束后,应根据试验结果写出详细的试验报告,所有的技术文件应归档妥善保存。
8.2试验报告应包括下列内容(报告表格见附录A的表A4)。
a.项目来源;
b.试验内容;
c.齿轮装置基本参数;
d.润滑方式、润滑油;
e.试验台架简图,测试仪器型号;
f.试验测定数据、表格及有关曲线图;
g.试验后被测装置中齿轮状态;
h.有关问题说明及试验结果分析;
i.试验结论;
j.参加试验的有关人员签字。
附录A
通用齿轮装置型式试验的表格格式
(参考件)
表A1被试齿轮装置应提供的基本参数
型号
传动型式
总传动比
中心距
mm
额定输入转速
r/min
额定输出转矩
N·m
工作转向
序号
基本齿廓
模数
m
螺旋角
小齿轮参数
大齿轮参数
齿数
精度
材料
齿面硬度
齿数
精度
材料
齿面硬度
必要说明
表A2噪声测量记录表
委托单位
测量目的
日期
测量地点
环境
温度
被测设备名称、型号、主要参数
测量仪器
名称
型号
校准方法
测量噪声平面布置图
数据记录
测点
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
声级dB
备注
检测者
校对
表A3振动检测记录表
委托单位
测量目的
日期
测量地点
环境
温度
被测设备名称、型号、主要参数
测量仪器
测量振动位置图
序号
测点位置
测值
记录号
备注
α(加速度)m/s2
V(速度)mm/s
D(位移)mm
检测者
校对
表A4齿轮装置型式试验报告
项目来源
试验内容
图号
出厂号
依据标准
齿轮装置基本参数
传动型式
总传动比
中心距mm
额定输入转速r/min
额定输出转矩N·m
工作转向
序号
基本齿廓
模数mn
螺旋角
小齿轮参数
大齿轮参数
齿数
精度
材料
齿面硬度
齿数
精度
材料
齿面硬度
必要说明
润滑油牌号
润滑方式
试验台安装简图
测试仪器
齿轮装置测试数据表
序号
时间
测试项目
转向
输入转速r/min
输出转速N·m
输出转矩
N·m
效率%
室温℃
油温℃
温升℃
轴承座温度℃
转矩效率曲线
转速-效率曲线
测试项目
标准值
测得值
评价
温升
效率
清洁度
渗漏油
噪声值
疲劳寿命试验
超载试验
试验后齿轮装置状态
试验中有关问题说明
结论
检测
记录
质量保证工程师
审核
附加说明:
本标准由机械电子工业部郑州机械研究所提出并归口。
本标准由郑州机械研究所、上海冶矿机械技术研究所负责起草。
本标准主要起草人:许教燕、韩遐荣、朝维亮。
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